車床件螺絲加工線材的加工工藝 塞打螺絲 　　冷鍛壓用鋼絲產(chǎn)品的鋼種按照JIS G3507-2(碳鋼)、G 35082-2(硼鋼)、G 3509-2(合金鋼)區(qū)分，共計79種。為滿足螺絲制作廠對改善鋼的切削性、淬火性、鍛造工具的使用壽命、剪切裂紋和鍛造裂紋敏感性等各種要求，通過對鋼的化學成分進行微調(diào)，有超過100個鋼種可用于制作螺絲。加上二次加工工藝的種類(根據(jù)JIS標準有D、DA1、DA2、DA3)、表面皮膜的種類、盤卷單重的種類、還有按照百分之一mm單位規(guī)定的鋼絲直徑的種類，可用于制作塞打螺絲的鋼絲的種類巨多。 　　冷鍛壓用鋼絲的制作工藝大致由熱處理、清除氧化鐵皮·皮膜潤滑、拉絲等3個工序構(gòu)成，將這些工序組合起來，就能滿足作為用戶的冷鍛壓廠的各種要求。在JIS標準中，只對D工序(冷拔、一次拉絲)、DA1工序(退火后一次拉絲)、DA2工序(包括退火在內(nèi)的二次拉絲)、DA3工序(退火→拉絲→退火→拉絲)等4種工序做出了規(guī)定，但在實際制作過程中，包括清除氧化鐵皮和皮膜潤滑方法的不同，有更加復雜、更多種類的制作工藝。 　　在熱處理過程中，為防止冷鍛壓時材料發(fā)生加工裂紋，采取了球狀化熱處理，其特征是把鋼中的硬碳化物變成圓形，但為使鋼的組織滿足拉絲要求，還需進行低溫退火。 　　在材料的表面通常會粘附因鐵氧化而形成的氧化鐵皮，因此在拉絲前要將其清除。一般是使用酸洗設(shè)備將整個盤卷浸漬在硫酸或鹽酸等酸液中使氧化鐵皮溶化，但在需要進行二次拉絲的第一次拉絲時，要在將盤卷拆開拉直的狀態(tài)下使用機械清除氧化鐵皮設(shè)備對氧化鐵皮進行噴丸清理。 　　在清除氧化鐵皮的鋼絲表面要涂敷表面潤滑劑，以滿足其后鋼絲冷加工的拉絲和冷鍛壓的需要。一般是在磷酸鋅的表面形成使硬脂酸鈉發(fā)生反應(yīng)的皮臘和石灰皂皮膜，但除此之外有時為使皮膜具有中間特性，還在磷酸鋅表面涂敷了石灰皂。 　　在拉絲工序中，由于材料是從使用碳化鎢的硬質(zhì)合金刀片的模孔中進行拉拔的，因此在改善鋼絲直徑公差，對鋼絲表面進行潤滑的同時，可使鋼絲的強度滿足下道工序的加工要求。