自動車床加工設備安全防范知識介紹 自動車床加工在各類機械設備傷害事故中所造成傷害的比例最大。沖床加工多數以機械傳動為主，其特點是行程速度快，每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下，多數沖床作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下，容易產生疲勞。一旦操作失誤，放料不準，模具移位，都有可能發生沖斷手指等傷害事故。 防范措施 （1）人的不安全行為是沖壓事故發生的重要原因。制定嚴格的沖壓安全操作規程，加強崗位培訓，提高操作人員素質，消除事故隱患。 （2）沖床加工開動前要仔細檢查沖壓機器操作系統，曲柄滑塊機構各部有無異常。離合器和制動器是否處于可靠有效狀誠，操縱部位的彈簧有無失效或斷裂現象。安全裝置是否完好，發現異常即采取必要措施，嚴禁帶病使用。 （3）沖床加工正式作業前必須空轉試車，確認各部分正常后方可工作，清理工作臺上一切不必要的物品，防止開機震落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然起動。 （4）備有的安全防護裝置在工作中自始至終地使用。手工進取單個坯料時，必須使用合適的專用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。 （5）工作中發現機器運轉聲音不正常、產生連沖，操作不靈或電氣故障要立即停車檢修。在機器運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查和修理。修理和清理模具時，必須停車并切斷電源，待飛輪完全停止轉動后進行。 （6）突然停電或操作完畢應關掉電源，并將操縱器恢復到離合器空檔，制動器制動全生產的基本保證。